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河北德玛数控编程培训整理对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。工件坐标是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。指令格式：G50XZ式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。数控车床数控车床执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。尺寸系统的编程方法：⒈尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。
河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况，要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七．问：如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素，有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度。1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，一般铣削时。尽量采用二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
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河北德玛数控编程培训学校整理 程序编制： 00096 G54G90G00X0Y0； T02M6； T03； S500M3; G43H02Z50.; G82X80.Y0Z-14.7R5.F50P2000; G00G49M5; G30Z0M06; T02; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; G01Z-15.F60; G02X-40.R60.F120; X-8.42Y64.928R100.; X11.48Y79.18R24.; X80.Y0R80.; G00Z100.; G00G49; M5; M30; 关键词：刀具机能T机能，换刀指令M6 技术要点：刀具能用于换刀，由地址T之后的2位数指令表示选择的刀具号，T代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的。换刀指令M06可以执行自动换刀，将T指令指定的刀具换刀主轴上。 提示：换刀指令为非模态指令，但被调用的刀补值一直有效，直到再次换刀调入新的刀补值。 技巧：在加工中心执行T指令，刀库转动选择所需的刀具，然后等待，直到M06指令作用时自动完成换刀，而不是需要调用该刀具时再将T_M06写在一个程序段中。 警告：换刀指令自动删除原先的F、S指令，换刀后要重新编入F、S指令。 个人观点：数控加工中心与数控铣的主要区别就在于其带有换刀功能，数控加工的加工程序可以看成是由若干个数控铣程序连接在一起的程序，中间使用不同刀具的地方包含有换刀指令。本书中数控编程的技术要点及应用技巧与警告项目对于数控加工中心同样适用。 实例2箱体螺纹孔的数控加工中心加工 零件分析：如图97-1所示某箱体零件，小批量生产。在箱体的平面上有6个螺纹孔，有一定的位置精度要求，平面已经加工平整。 加工坐标原点： X:箱体的中心； Y:箱体的中心； Z:箱体平面。
